超聲波加工工藝以及影響加工的因素

　　１.加工速率及其影響因素 

　　加工速率指單元時間內去除質料的幾多，以mm3/min或g/min為單元來表現。 

　　影響加工速率的因素重要有東西的振幅和頻率、進給壓力、磨料的種類和粒度、被加工質料、磨料懸浮液的濃度。 

　　（１）東西振幅和頻率的影響 

　　過大的振幅和過高的頻率會使東西和變幅桿蒙受很大的內應力，振幅一樣通常在0.01～0.1mm之間，頻率在16000～25000Hz之間。 

　　在現實加工中需憑據差別東西調至共振頻率，以得到最大振幅，從而到達較高的加工速率。 

　　（２）進給壓力的影響 

　　加工時東西對工件應有一個得當的進給壓力。 

　　壓力過小時，東西端面與工件加工外貌間的間隙增大，從而淘汰了磨料對工件的錘擊力； 

　　壓力增大，間隙淘汰，當間隙淘汰到肯定水平則會低落磨料與事情液的循環更新速率，從而低落生產率。 

　　（３）磨料種類和粒度的影響 

　　加工時針對差別強度的工件質料可選擇差另外磨料。 

　　磨料強度愈高，加工速率愈快，但要思量代價本錢。 

　　加工寶石、金剛石等超硬質料，必須選用金剛石；加工淬火鋼、硬質合金，應選用碳化硼；加工玻璃、石英和硅、鍺等半導體質料，選用氧化鋁磨料。 

　　（４）被加工質料的影響 

　　被加工質料愈硬脆，則蒙受打擊載荷的本領愈低，愈易被去除加工，反之，韌性愈好，愈不易加工。 

　　（５）磨料懸浮液濃度的影響 

　　磨料懸浮液濃度低，加工間隙內的磨粒少，分外是在加工面積大、深度較大時大概造成加工區局部沒有磨料，使加工速率大大低落。 

　　磨料濃度的增長，加工速率也增長，但濃度太高，磨粒在加工地區內的循環活動和對工件的撞擊活動受到影響，又會導致加工速率低落。 

　　２.加工精度及其影響因素 

　　超聲波的加工精度，除了機床、夾具精度影響外，重要與磨料粒度、東西精度及其磨損環境、東西橫向振動巨細、加工深度、被加工質料性子有關。 

　　３.外貌質量的影響 

　　超聲波加東西有精良的外貌質量，不會孕育發生外貌變質層和燒傷，其外貌粗糙度重要與磨粒尺寸、超聲波振幅巨細和工件質料硬度有關。 

　　磨粒尺寸愈小，超聲振幅愈小，工件質料越硬，生產率愈低，外貌粗糙度愈會得到顯著改進，由于外貌粗糙度值重要取決于每顆磨粒每次錘打工件質料所留下的凹痕的巨細和深淺。 

　　超聲波加工的生產率固然比電火花加工和電解加工低，但其加工精度和外貌質量都優于它們。更重要的是可以加工它們難以加工的半導體和非金屬的硬脆質料如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等， 

　　并且對付電火花加工后的一些淬火鋼、硬質合金沖模、拉絲模、塑料模等，末了還常常用超聲波拋磨、光整加工，使外貌粗糙度進一步低落。 

http://m.jxkjxy.com